建筑胶粉技术配方

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钢结构防火涂料4原料配比

发布时间:2014年10月21日下午1:35   
原料 1 2 3 4
丙烯酸树脂

环氧树脂

聚氨酯树脂

三聚氰胺

季戊四醇

聚磷酸铵

可膨胀石墨

纳米氢氧化镁

磷酸锌

硼酸锌

氢氧化铝

聚磷酸铝

钛白粉

流平剂

丙酮

27

9

9

6

6

16

4

2

1

2

2

3

6

0.5

15

30

10

10

7

8

18

7

3

2

2

4

4

7

0.7

16

36

12

12

8

8

20

9

3

3

3

5

4

7

0.7

20

33

11

11

8

7

18

10

5

3

2

5

5

9

0.8

18

制备方法  将上述原料进行粉碎,使其粒度达到700目,然后将粉碎后的颗粒原料与纳米氢氧化镁、流平剂、丙酮搅拌混合,进行高速均质分散,获得涂料。

原料配伍  本品各组分质量份配比范围为:复合基料树脂45~60,三聚氰胺6~8,季戊四醇6~8,聚磷酸铵16~20,可膨胀石墨4~10,纳米氢氧化镁2~5,磷酸锌1~3,硼酸锌1~3,氢氧化铝2~5,聚磷酸铝3~5,钛白粉6~9,流平剂0. 5~0.8,丙酮15~20。

所述的复合基料树脂、三聚氰胺、季戊四醇、聚磷酸铵、可膨胀石墨、磷酸锌、硼酸锌、氢氧化铝、聚磷酸铝、钛白粉的颗粒度均达到700目。

所述复合基料树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的并用,它们的使用质量配比为丙烯酸树脂:环氧树脂;聚氨酯树脂-3:1:1。

产品应用  本品主要受到了建筑行业的青睐,大楼、厂房、库房、候车室、候机厅等采用都很普遍。

产品特性优点:当特定的基料树脂(丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂)以特定比例并用时可以有效提高耐火极限,在用垂直燃烧法进行耐火极限测定时,使用复合基料树脂比使用单一的基料树脂的耐火时间提高了5~lOmin;磷酸锌、硼酸锌、氢氧化铝、聚磷酸铝是本品中起到防腐作用的原料,氢氧化铝与铁屑反应将其溶解,然后铁离子与磷酸锌离解形成的磷酸盐离子形成牢固的络合物,亚铁离子被硼酸锌释放的硼酸离子吸附,然后氧化后形成不溶的稳定化合物,并且聚磷酸铝能释放三聚磷酸根离子,也能与铁离子和亚铁离子形成络合物从而形成致密的膜。并且这些成分还能对卤化聚合物等物质具有良好的阻燃作用,因此也起到了防火和防腐的双重作用;当原料中的颗粒成分粒度上以100目逐级递增时,最终涂料的耐火时间会有所延长,并且进一步发现,当从100目增加至700目时,耐火时间的增加较为明显,而700目以后耐火时间的增加趋于不明显,因此本品涂料所用颗粒原料的颗粒度有一定的要求;可膨胀石墨和纳米氢氧化镁具有协同阻燃效应,实验表明,其阻燃作用优于单一组成测定阻燃作用之和,并且其使用的最佳质量比为可膨胀石墨:纳米氢氧化镁=3:1;本品具有92~13 7min的耐火时间,远远超过GB 1490-2002中的规定;产品使用时无起层、脱落、开裂、空鼓等现象。

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